12月25日，中国能建在人工硐室储气技术领域实现了又一次历史性跨越。我国大型人工硐室储气原位试验在长沙取得圆满成功，完成世界最高等级18兆帕超高压储气与超长周期“500小时”连续稳定运行验证，日泄漏率在千分之一以下，创造了该领域运行时长与可靠性新的世界纪录。这一成果是从单项技术突破到全流程系统解决方案的全面飞跃，形成集理论、技术、装备、应用于一体的全链条系统解决方案，标志着我国已完全掌握人工硐室储气从科研探索到产业实践的完整能力。
《中国能建人工硐室储气库系统解决方案》是压缩空气储能又一新型储气库技术路线，可以极大地拓展压缩空气储能工程选址范围，对于加速压气储能规模化与产业化进程，助力构建新型电力系统、建设新型能源体系，保持我国在新能源领域的引领地位，具有重大技术、经济价值和战略意义。
五大核心再突破
本次发布的人工硐室储气库系统解决方案，凝聚了五大核心再突破：
一是在关键密封技术上实现体系性革新。深地储气库是压缩空气储能项目成败的决定性因素，而密封技术正是重中之重。我们在已验证的“刚柔复合”密封体系基础上，创新融合现场制作的“白密”与工厂预制的“黑密”两条技术路线，开创了“白+黑”“双优势”组合的密封系统。该系统进一步优化了密封结构设计与材料制造，显著提升了抗压性与耐久性，成功攻克复杂地质条件下的密封自适应难题，在复杂地质条件和极端工况下实现可靠密封性能，为电站在全国各类地质条件下的广泛布局奠定了基石。
二是在智能运维上实现代际升级。构建了集“声、光、热、力、流”五维数据于一体的全域智能感知与主动调控平台，实现了储气库内部状态精确诊断、泄漏位置的精确定位与风险隐患的超前预警。这一升级填补了人工硐室储气库泄露实时量化分析的技术空白，大幅提升了储气库安全预警与应急响应的科学性和时效性，让深地储库真正拥有了“智慧大脑”和“数字神经”。
三是在运维保障上实现精准判和快捷修。创新研发高精度检测装备与量化检测评估方法，攻克了密封层缺陷难发现、难定位、难判定的行业痛点，实现了密封层缺陷的精准判定。同时，智能化成套维修装备和工艺方法的革新，让结构密封修补效率提升超3倍。
四是在工程应用上实现典范式推广。首创适应超高压、大波动工况的 “高经济性、高可靠性、高建造效率、高运行可控”的“四高一体” 深地储库新范式，为大规模人工硐室储气库的标准化、工业化建设提供了可复制、可推广的系统模板，有效降低了运维成本，显著提高了系统可靠性。
五是在价值延伸上实现跨界融合。该解决方案不仅服务于压缩空气储能，更可无缝对接氢气、天然气、氨气、油气等多种气液能源介质和战略物资的大规模地下存储，形成 “一库多储、多储广适”的深地能源综合新技术，为构建新型能源体系提供关键基础设施支撑。
该《解决方案》适用于全国任一省份复杂地质条件下的储气库建造，可有力支撑大功率、大规模、强构网等特性的压缩空气储能布局，特别是把在“沙戈荒”地区建设大规模压缩空气储能的新蓝图变为现实。
中国能建数科集团联合中铁设计、中铁一局、江苏世睿、长江设计集团、万华节能集团等专业领域内顶尖单位的精锐力量，组成储库原创技术策源地集群，依托世界领先的人工硐室原位试验平台，持续向更高标准、更严工况发起挑战，进行了更严苛的极限储库密封测试。该平台拥有两座最大埋深110米的超大型试验硐，最高设计压力达20兆帕，具备“双硐同步高压试验能力”，规模与参数均处世界领先水平。平台于2022年12月启动建设，2024年8月正式投用。据悉，中国能建压气储能人工硐室系统解决方案已在世界首台（套）甘肃酒泉300兆瓦级压气储能项目中实现工程化应用，随着酒泉项目未来实现并网发电，我国压气储能行业将取得革命性突破。
此次《解决方案》的发布，不仅标志着我国人工硐室储气技术路线的全面打通，也首创了适应超高压、大波动工况的“四高一体”（高经济性、高可靠性、高建造效率、高运行可控）深部地下资源利用空间开发范式，蹚出了一条科技创新与产业创新深度融合的新路径。该技术也可延伸应用于氢气、天然气、氨气、油气等战略物资储备，形成“一库多储、多储广适”的深地能源综合储库新技术，彰显了中国能建引领能源科技变革、保障国家能源安全、助力能源强国建设的使命担当。
